Produkt beskrivelse
Siliciumcarbid (SiC) wafers og substrater er specialiserede materialer, der anvendes i halvlederteknologi fremstillet af siliciumcarbid, en forbindelse kendt for sin høje termiske ledningsevne, fremragende mekaniske styrke og brede båndgab. Usædvanligt hårde og lette, SiC-wafere og -substrater giver et robust grundlag for fremstilling af høj-effekt, højfrekvente elektroniske enheder, såsom effektelektronik og radiofrekvenskomponenter.
Siliciumcarbidskivernes unikke egenskaber gør dem ideelle til applikationer, der kræver drift ved høje temperaturer, barske miljøer og forbedret energieffektivitet.
Sammenlignet med konventionelle Si-enheder har SiC-baserede strømenheder hurtigere koblingshastigheder, højere spændinger, lavere parasitmodstande, mindre størrelser og mindre påkrævet afkøling på grund af højtemperaturkapacitet.

Vores siliciumcarbid wafers fås i en lang række størrelser og specifikationer, hvilket giver vores kunder mulighed for at vælge den bedste løsning til deres specifikke behov. Vi tilbyder både bare wafers og epitaksiale wafers, og vi kan tilpasse vores produkter til at opfylde kravene i ethvert projekt.
Hos SiBranch er vi forpligtet til at give vores kunder det højeste niveau af service og support. Vores team af eksperter er altid klar til at besvare eventuelle spørgsmål og give vejledning om de bedste produkter og løsninger til dit projekt. SiBranch tilbyder en bred vifte af produkter og tjenester for at imødekomme vores kunders forskellige behov. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter, og hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine mål.
|
4H N-TYPE SiC 100MM, 350μm WAFER SPECIFIKATION |
|||
|
Artikel nummer |
W4H100N-4-PO (eller CO)-350 |
||
|
Beskrivelse |
4H SiC substrat |
||
|
Polytype |
4H |
||
|
Diameter |
(100+0.0-0.5) mm |
||
|
Tykkelse |
(350±25) μm (ingeniørgrad ±50μm) |
||
|
Transportør type |
N-type |
||
|
Dopant |
Kvælstof |
||
|
Resistivitet (RT) |
0.012-0.025Ω▪cm (ingeniørgrad<0.025Ω▪cm) |
||
|
Wafer orientering |
(4+0.5) grad |
||
|
Ingeniørgrad |
Produktionsgrad |
Produktionsgrad |
|
|
2.1 |
2.2 |
2.3 |
|
|
Mikrorørstæthed |
Mindre end eller lig med 30 cm-² |
Mindre end eller lig med 10 cm-² |
Mindre end eller lig med 1 cm-² |
|
Mikrorør Frit område |
Ikke specificeret |
Større end eller lig med 96 % |
Større end eller lig med 96 % |
|
Orienteringsflade (OF) |
|
||
|
Orientering |
Parallel {1-100} ±5 grader |
||
|
Orientering flad længde |
(32,5±2.0) mm |
||
|
identifikationslejlighed (IF) |
|
||
|
Orientering |
Sideflade: 90 grader cw, fra orientering flad ±5 grader |
||
|
ldentifikation flad længde |
(18.0+2.0) mm
|
||
|
Overflade |
Mulighed 1: Si-face standard polish Epi-ready C-face optisk polering |
||
|
Mulighed 2: Si-face CMP Epi-ready, C-face optisk polering |
|||
|
Pakke |
Forsendelsesæske med flere wafers (25). |
||
|
(Enkelt wafer-pakke efter anmodning) |
|||
|
6H N-TYPE SiC, 2" WAFER SPECIFIKATION |
|
|
Artikel nummer |
W6H51N-0-PM-250-S |
|
Beskrivelse |
Produktionskvalitet 6H SiC-substrat |
|
Polytype |
6H |
|
Diameter |
(50,8±38) mm |
|
Tykkelse |
(250±25) um |
|
Transportør type |
N-type |
|
Dopant |
Kvælstof |
|
Resistivitet (RT) |
0.06-0.10Ω▪cm |
|
Wafer orientering |
(0+0.5) grad |
|
Mikrorørstæthed |
Mindre end eller lig med 100 cm-² |
|
Orientering flad orientering |
Parallel {1-100} ±5 grader |
|
Orientering flad længde |
(15,88±1,65) mm |
|
Identifikation flad orientering |
Si-face: 90 grader cw. pandeorientering flad ±5 grader |
|
ldentifikation flad længde |
(8+1.65) mm |
|
Overflade |
Si-face standard polish Epi-ready |
|
C-face matteret |
|
|
Pakke |
Pakke enkelt wafer pakke eller flere wafer forsendelsesboks |
Produkt billede

Siliciumcarbid (SiC) wafere er en type halvledermateriale, der bruges til produktion af elektroniske og optoelektroniske enheder, der kræver høj temperatur, højspænding og højfrekvent drift. SiC er et halvledermateriale med bred båndgab, hvilket betyder, at det har en højere gennembrudsspænding og kan fungere ved højere temperaturer end konventionelle halvledere såsom silicium.
SiC-wafers fremstilles typisk ved hjælp af metoderne fysisk damptransport (PVT) eller kemisk dampaflejring (CVD). I PVT-metoden placeres en frøkrystal af SiC i en højtemperaturovn, og et kildemateriale, typisk silicium eller kulstof, opvarmes, indtil det fordamper. Dampen transporteres af en bæregas, typisk argon, og aflejres på podekrystallen og danner et enkelt krystal SiC-lag. I CVD-metoden aflejres et SiC-lag på et substrat ved at reagere en gasblanding indeholdende silicium og kulstofprækursorer ved høje temperaturer.
Når SiC-krystallen er dyrket, skæres den i tynde skiver og poleres til en høj grad af fladhed og glathed. De resulterende SiC-wafere kan derefter bruges som en platform til vækst af yderligere halvlederlag, som kan doteres med urenheder for at skabe p-type og n-type regioner til enhedsfremstilling.
SiC-wafers har flere fordele i forhold til andre halvledermaterialer såsom silicium. SiC har en højere varmeledningsevne, hvilket betyder, at den kan fungere ved højere temperaturer uden at lide af termisk nedbrud. Derudover har SiC en højere gennembrudsspænding og kan fungere ved højere spændinger og frekvenser end silicium, hvilket gør den velegnet til applikationer som højeffektelektronik og højfrekvente enheder.
Dybere grav i SiC Wafers egenskaber
Den unikke elektroniske båndstruktur af SiC-wafere er nøglen til deres exceptionelle egenskaber. Et stort båndgab skaber en høj forhindring for elektroner at overvinde, hvilket resulterer i to vigtige fordele:
Høj temperatur stabilitet:Lave indre bærerkoncentrationer betyder, at SiC-enheder kan fungere ved forhøjede temperaturer uden væsentlige lækstrømme, ideelt til krævende miljøer.
Højt nedbrud elektrisk felt:Det brede båndgab bidrager også til en stærk evne til at modstå høje spændinger, hvilket giver mulighed for enheder med høje blokeringsspændinger og lav on-state modstand.
Ud over de elektriske egenskaber udmærker SiC-wafere sig også i termiske og mekaniske aspekter.
Effektiv varmeafledning:Den enestående termiske ledningsevne gør det muligt for SiC effektivt at sprede varme, en kritisk egenskab til højeffektapplikationer.
Holdbarhed i barske miljøer:Høj mekanisk styrke og hårdhed gør SiC modstandsdygtig over for slid, velegnet til krævende miljøer.
SiC kommer i forskellige former kaldet polytyper, kendetegnet ved stable arrangementet af silicium og kulstofatomer. Blandt disse er 4H-SiC og 6H-SiC mest fremtrædende inden for elektronik.
4H-SiC:Foretrukken til kraftelektronik på grund af dens overlegne elektronmobilitet og bredere båndgab, hvilket betyder højere effektivitet og ydeevne.
6H-SiC:Finder anvendelser i højtemperatur- og højfrekvente enheder på grund af dets højere hulmobilitet og lidt smallere båndgab.
Valget af polytype afhænger af den specifikke applikations behov. Faktorer som ønskede elektriske egenskaber, driftsforhold og målrettet enhedsydelse spiller alle en rolle i valget af den optimale SiC-wafertype.
Hvorfor vælge os
Vores produkter kommer udelukkende fra verdens fem største producenter og førende indenlandske fabrikker. Understøttet af højt kvalificerede nationale og internationale tekniske teams og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger.
Vores mål er at give kunderne omfattende en-til-en-support, hvilket sikrer glatte kommunikationskanaler, der er professionelle, rettidige og effektive. Vi tilbyder en lav minimumsordremængde og garanterer hurtig levering inden for 24 timer.
Fabriksudstilling
Vores store lager består af 1000+ produkter, hvilket sikrer, at kunderne kan afgive ordrer for så lidt som ét styk. Vores selvejede udstyr til terninger og bagslibning og fulde samarbejde i den globale industrielle kæde gør os i stand til hurtig forsendelse for at sikre kundens one-stop-tilfredshed og bekvemmelighed.



Vores certifikat
Vores virksomhed sætter en ære i de forskellige certificeringer, vi har opnået, herunder vores patentcertifikat, ISO9001-certifikat og National High-Tech Enterprise-certifikat. Disse certificeringer repræsenterer vores dedikation til innovation, kvalitetsstyring og forpligtelse til ekspertise.
Populære tags: sic wafer, Kina sic wafer producenter, leverandører, fabrik





























