Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co.,Ltd.:Din troværdige producent af termisk oxid-siliciumwafer!
Sibranch Microelectronics blev grundlagt i 2006 af materialevidenskab og ingeniørvidenskab i Ningbo, Kina, og sigter mod at levere halvlederwafer og service over hele verden. Vores hovedprodukter, herunder standard silicium wafers SSP (enkeltsidet poleret), DSP (Dobbelt side poleret), test silicium wafers og prime silicium wafers, SOI (Silicon on Insulator) wafer og coinroll wafers med diameter op til 12 tommer, CZ/MCZ/ FZ/NTD, næsten enhver orientering, off cut, høj og lav resistivitet, ultra flade, ultra tynde, tykke wafers osv.
Førende Service
Vi er forpligtet til konstant at innovere vores produkter for at give udenlandske kunder et stort antal produkter af høj kvalitet for at overgå kundetilfredsheden. Vi kan også levere skræddersyede tjenester i henhold til kundernes krav såsom størrelse, farve, udseende osv. Vi kan levere den mest fordelagtige pris og produkter af høj kvalitet.
Kvalitetsgaranti
Vi har løbende undersøgt og fornyet os for at imødekomme forskellige kunders behov. Samtidig overholder vi altid streng kvalitetskontrol for at sikre, at kvaliteten af hvert produkt lever op til internationale standarder.
Brede salgslande
Vi fokuserer på salg på oversøiske markeder. Vores produkter eksporteres til Europa, Amerika, Sydøstasien, Mellemøsten og andre regioner og modtages godt af kunder over hele verden.
Forskellige typer produkter
Vores virksomhed tilbyder skræddersyede siliciumwaferbehandlingstjenester, der er skræddersyet til at imødekomme vores kunders specifikke behov. Disse omfatter Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, samt MEMS blandt andre. Vi bestræber os på at levere skræddersyede løsninger, der overgår forventningerne og sikrer kundetilfredshed.
CZ Silicon Wafer er skåret af enkeltkrystal siliciumbarrer trukket ved hjælp af Czochralski CZ vækstmetoden, som er mest udbredt i elektronikindustrien til at dyrke siliciumkrystaller fra store cylindriske siliciumbarrer, der bruges til fremstilling af halvlederenheder. I denne proces indføres et aflangt krystallinsk siliciumfrø med præcis orienteringstolerance i en siliciumsmeltet pool med præcist kontrolleret temperatur. Podekrystallen trækkes langsomt opad fra smelten med en strengt kontrolleret hastighed, og krystalstørkning af væskefaseatomerne sker ved grænsefladen. Under denne trækproces roterer frøkrystallen og diglen i modsatte retninger og danner et stort enkeltkrystal silicium med en perfekt krystalstruktur af frøet.
Siliciumoxidwafer er et avanceret og essentielt materiale, der bruges i forskellige højteknologiske industrier og applikationer. Det er et krystallinsk stof med høj renhed fremstillet ved at behandle siliciummaterialer af høj kvalitet, hvilket gør det til et ideelt substrat til mange forskellige typer elektroniske og fotoniske applikationer.
Dummy wafers (også kaldet test wafers) er wafers, der hovedsageligt bruges til eksperimenter og test og er forskellige fra almindelige wafers til produkt. Derfor anvendes regenererede wafers for det meste som dummy wafers (testwafers).
Guldbelagte siliciumwafers og guldbelagte siliciumchips bruges i vid udstrækning som substrater til analytisk karakterisering af materialer. For eksempel kan materialer deponeret på guldbelagte wafere analyseres via ellipsometri, Raman-spektroskopi eller infrarød (IR) spektroskopi på grund af guldets høje reflektivitet og gunstige optiske egenskaber.
Silicium epitaksiale wafere er meget alsidige og kan fremstilles i en række størrelser og tykkelser for at passe til forskellige industrikrav. De bruges også i en række forskellige applikationer, herunder integrerede kredsløb, mikroprocessorer, sensorer, strømelektronik og fotovoltaik.
Fremstillet ved hjælp af den nyeste teknologi og er designet til at tilbyde uovertruffen pålidelighed og ensartet ydeevne. Thermal Oxide Dry and Wet er et vigtigt værktøj for halvlederproducenter verden over, da det giver en effektiv måde at producere højkvalitets wafere på, der opfylder alle de krævende krav i industrien.
Hvad er ultratynde siliciumskiver? Vafler med en tykkelse på 200 mikron fortynder bruger følgende til deres fortyndingsproces mekanisk slibning, spændingsreduktion, polering og ætsning. I øjeblikket og i fremtiden er ultratyndt silicium vigtige byggesten til fremstilling af halvlederenheder.
Denne wafer har en diameter på 300 millimeter, hvilket gør den større end traditionelle waferstørrelser. Denne større størrelse gør den mere omkostningseffektiv og effektiv, hvilket giver mulighed for større produktionsoutput uden at ofre kvaliteten.
100 mm siliciumwaferen er et højkvalitetsprodukt, der er meget udbredt i elektronik- og halvlederindustrien. Denne wafer er designet til at give optimal ydeevne, præcision og pålidelighed, som er afgørende i fremstillingen af halvlederenheder.
Hvad er Thermal Oxide Silicon Wafer
Thermal Oxide Silicon Wafer er siliciumwafers, der har et lag af siliciumdioxid (SiO2) dannet på sig. Termisk oxid (Si+SiO2) eller siliciumdioxidlag dannes på en bar siliciumwaferoverflade ved forhøjet temperatur i en oxidants tilstedeværelse gennem den termiske oxidationsprocessen. Det dyrkes normalt i en vandret rørovn med et temperaturområde fra 900 grader ~ 1200 grader, ved at bruge enten en "våd" eller "tør" vækstmetode. Termisk oxid er en slags "vokset" oxidlag. Sammenlignet med det CVD-aflejrede oxidlag er det et fremragende dielektrisk lag som en isolator med højere ensartethed og højere dielektrisk styrke. For de fleste siliciumbaserede enheder er det termiske oxidlag et væsentligt materiale til pacificering af siliciumoverfladen til at fungere som dopingbarrierer og overfladedielektriske stoffer.
Typer af termisk oxid silicium wafer
Våd termisk oxid på begge sider af wafer
Filmtykkelse: 500Å – 10µm på begge sider
Filmtykkelse Tolerance: Mål ±5 %
Filmspænding: – 320±50 MPa Komprimerende
Våd termisk oxid på enkelt side af wafer
Filmtykkelse: 500Å – 10,000Å på begge sider
Filmtykkelse Tolerance: Mål ±5 %
Filmspænding: -320±50 MPa Komprimerende
Tør termisk oxid på begge sider af wafer
Filmtykkelse: 100Å – 3,000Å på begge sider
Filmtykkelse Tolerance: Mål ±5 %
Filmspænding: – 320±50 MPa Komprimerende
Tør termisk oxid på enkelt side af wafer
Filmtykkelse: 100Å – 3,000Å på begge sider
Filmtykkelse Tolerance: Mål ±5 %
Filmspænding: – 320±50 MPa Komprimerende
Tør chloreret termisk oxid med dannelse af gasudglødning
Filmtykkelse: 100Å – 3,000Å på begge sider
Filmtykkelse Tolerance: Mål ±5 %
Filmspænding: – 320±50 MPa Komprimerende
Sideproces: Begge sider
Den termiske oxidation af silicium begynder med at placere siliciumskiverne i et kvartsstativ, almindeligvis kendt som en båd, som opvarmes i en termisk kvartsoxidationsovn. Temperaturen i ovnen kan være mellem 950 og 1.250 grader Celsius under standardtryk. Et kontrolsystem er nødvendigt for at holde skiverne inden for omkring 19 grader Celsius af den ønskede temperatur.
Ilt eller damp indføres i den termiske oxidationsovn, afhængigt af typen af oxidation, der udføres.
Ilt fra disse gasser diffunderer derefter fra overfladen af substratet gennem oxidlaget til siliciumlaget. Oxidationslagets sammensætning og dybde kan styres præcist af parametre som tid, temperatur, tryk og gaskoncentration.
En høj temperatur øger oxidationshastigheden, men det øger også urenhederne og bevægelsen af overgangen mellem silicium- og oxidlagene.
Disse egenskaber er særligt uønskede, når oxidationsprocessen kræver flere trin, som det er tilfældet med komplekse IC'er. En lavere temperatur giver et oxidlag af højere kvalitet, men øger også væksttiden.
Den typiske løsning på dette problem er at opvarme skiverne ved en relativt lav temperatur og højt tryk for at reducere væksttiden.
En stigning på én standardatmosfære (atm) reducerer den nødvendige temperatur med omkring 20 grader Celsius, forudsat at alle andre faktorer er ens. Industrielle anvendelser af termisk oxidation bruger op til 25 atm tryk med en temperatur mellem 700 og 900 grader Celsius.
Oxidvæksthastigheden er i starten meget hurtig, men aftager, da ilt skal diffundere gennem et tykkere oxidlag for at nå siliciumsubstratet. Næsten 46 procent af oxidlaget trænger ind i det originale substrat, efter at oxidationen er afsluttet, og efterlader 54 procent af oxidlaget oven på substratet.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor vælge os
Vores produkter kommer udelukkende fra verdens fem største producenter og førende indenlandske fabrikker. Understøttet af højt kvalificerede nationale og internationale tekniske teams og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger.
Vores mål er at give kunderne omfattende en-til-en-support, hvilket sikrer glatte kommunikationskanaler, der er professionelle, rettidige og effektive. Vi tilbyder en lav minimumsordremængde og garanterer hurtig levering inden for 24 timer.
Fabriksudstilling
Vores store lager består af 1000+ produkter, hvilket sikrer, at kunderne kan afgive ordrer for så lidt som ét styk. Vores selvejede udstyr til terninger og bagslibning og fulde samarbejde i den globale industrielle kæde gør os i stand til hurtig forsendelse for at sikre kundens one-stop-tilfredshed og bekvemmelighed.
Vores certifikat
Vores virksomhed sætter en ære i de forskellige certificeringer, vi har opnået, herunder vores patentcertifikat, ISO9001-certifikat og National High-Tech Enterprise-certifikat. Disse certificeringer repræsenterer vores dedikation til innovation, kvalitetsstyring og forpligtelse til ekspertise.
Populære tags: termisk oxid silicium wafer, Kina termisk oxid silicium wafer producenter, leverandører, fabrik
